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无论是平衡蒸馏还是单纯蒸馏,都可以发挥冷却器一定的分离作用,但不能将混合物分离成一定量的高纯度产品,石油化工生产往往要求得到纯度高的产品,通过精馏工艺可以得到这种高纯度的产品。
精馏过程使用的设备称为冷却器,大致分为板式塔、气液两相整体多次逆流接触,各层板上的气液两相一般为交叉流,填料塔、气液两相连续逆流接触。
一般的精馏装置由冷却器的塔身、冷凝器、回流罐、再沸器等设备组成,从有冷却器的塔板上供给到人塔内,这个搁板称为供给板,进料板将冷却器分为上下两级,进料板以上的部分称为精馏段,进料板以下的部分称为馏段。
冷却器的分类
板式塔是一种应用极为广泛的气液传输设备,通常由圆柱形壳体和其中以一定间隔水平设置的几个塔板组成,板式塔正常工作时,液体在重力作用下从上到下通过各层塔板后,从塔底排出的气体受到压力差的推压,经由均布在塔板上开设的孔从下到上通过各层塔板后,从塔顶排出,在各塔板中储存有一定的液体。
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根据塔板的结构不同,有吸塑板、筛板、浮阀板、网眼板、舌形板等,历史上早期使用的是泡沫罩塔和筛板塔,1950年代前后,浮阀塔板被开发出来,目前应用广泛的是筛饭和浮阀架,其他不同类型的塔板也有应用,新的塔板和传统塔板的改良型也在不断地被开发和研究。
根据气液两相的流动方式,可以分为错流式塔板段和逆流式塔板段,也可以分为降液管塔板段和无降液管塔板段,有液管棚段的应用其广泛,它们具有很高的传递效率和很宽的操作范围;没有液降管的逆流式塔板也称为通流式塔板,气液两相都通过塔板上的细孔,塔板结构简单,塔板面积整体利用充分,常用的有穿流屏、穿流栅、穿流栅等。
按液体流动形式分为单流形、二流形、u形流形和其他流形(如四流形、阶梯形、环流形等)。
流形塔板应用广泛,其结构简单,液体流行过程长,有利于提高塔板效率,但是,塔径或液量过大时,塔板液面梯度变大,气液分布不均匀,或降液管过载,影响塔板的效率和正常操作。
冷却器在塔径较大和液体流量较大的情况下使用,此时液体分流为两股,可以降低溢流堰的液流强度和液体下降管的负荷,同时也可以降低塔板上的液面梯度,但是,塔板的降液管必须交替放置在塔板的中间或两侧,占塔板的传递面积较多,u形流形货架的进出口堰放在货架的同一侧,其间设有高于液层的隔板,通过控制流动使其呈u字型,从而延长液体的流动,该板式在小径塔或低液量的情况下采用。
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